一、硬度

1．彈簧一般要求里外淬透，淬火后的硬度大于等于60HRC

2．板簧在未噴丸面檢測硬度，絲簧用隨爐試樣檢測硬度

3．厚度小于1mm的片簧用表面洛氏硬度法或HRA檢測硬度

二、金相組織

1．彈簧不允許有過熱過燒組織，不允許有未溶解鐵素體

2．各種彈簧及彈性元件 終金相組織為回火托氏體，圖樣規定硬度小于10HRC時，允許有少量回火索氏體。硬度大于50HRC時允許有少量回火馬氏體存在，高碳鋼彈簧允許有少量彌散顆粒狀碳化物存在

3．等溫淬火彈簧金相組織應為下貝氏體

4．汽車鋼板彈簧 終熱處理金相組織檢驗參見GB3782在放大500倍下觀察，1~4級合格，不允許出現托氏體和貝氏體的混合組織，不允許出現石墨碳

三、噴丸質量檢驗

1．汽車鋼板彈簧應力噴丸檢驗按ZBT06001-88的具體規定進行，表面噴丸后，必須達到飲和，噴丸強度≥0.18C，丸坑覆蓋率≥95%，鋼丸形狀接近球狀，噴丸后，表面殘余壓應力應控制在200~250MPa

2．圓柱螺旋彈簧按JB/Z255的具體規定進行檢驗，噴丸強度在0.45~0.55A范圍內，丸坑覆蓋率≥90%，都達飽和

3．自由噴丸彈簧的表面質量按圖樣或技術文件規定進行檢驗

四、變形檢驗

1． 大負荷試驗時試樣負荷大于工作負荷一倍左右，如產生微量塑性變形，但尺寸符合技術要求者仍可使用

2．彈簧尺寸公差，形狀和位置公差的檢驗應在永久變形試驗之后進行

五、力學性能檢驗

1．疲勞壽命應達到國家標準規定或圖樣技術要求

2．落錘式沖擊試驗時，不允許有彈簧斷裂

3．冷卷彈簧鋼絲應作纏繞試驗、彎曲試驗、扭轉試驗

六、探傷

1．表面或心部不允許有裂紋、孔洞，彈簧在噴丸前應進行探傷，常用磁粉探傷、熒光探傷，探后退磁

2．奧氏體不銹鋼彈簧用超聲波探傷，退磁

七、表面質量

1．不允許有氧化皮、麻點、裂紋、毛刺、損傷、銹蝕、斑痕、氣泡、夾雜、夾層、折疊等缺陷

2．表面處理的彈簧，應進行耐蝕檢驗