壓痕硬度檢驗是評價鈹銅元件機械性能 普通的方法。該方法成本低、快速、易于操作，同時要求用以檢驗的材料很小。硬度檢驗是用于監測工藝操作過程。例如；冷加工、固溶退火、淬火及時效硬化。

帶材及薄片產品硬度檢驗方法的選擇

    有一組硬度檢驗方法（表1）適用于鈹銅。依據合金種類、狀態（硬度）和零件的厚度而定，可參見相應的ASTM標準關于對應設備和檢驗步驟和詳細資料。

洛氏檢驗法

   洛氏硬度檢驗法，依不同的載荷和壓痕的形狀而包括了三十種不同的方法（刻度）。 普遍使用的洛氏刻度B和C，通常不用于檢測鈹銅合金，除非零件的厚度在1m.m以上，B和C刻度的硬度值僅作為參考。作為材料的技術條件以及薄片產品的檢驗，必須采用合適的表面刻度（N和T）或者顯微硬度刻度來進行檢測。

　                       表一.用以鈹銅的硬度檢驗方法

硬度檢驗方法 ASTM標準
洛氏(Roclwell) E18
威氏(Vickers) E29
克努普(Knoop) E348

   表面洛氏硬度檢驗用N和T刻度，可施加15或30g的載荷。表面刻度法允許試樣的 小厚度取決于材料的硬度，查詢ASTM標準E18。作為近似值，對0.6mm以上厚度的試樣，使用30g的載荷，而0.4mm厚的試樣使用15g的載荷，而更薄的材料則材料選用顯微硬度（威氏和克努普）檢驗。

威氏和克努普檢驗法

   標準的威氏硬度檢驗也可視作為金鋼石錐頭硬度（DPH）檢測。其載荷為1～120kg之間。當載荷小于1000g時，則視為威氏顯微硬度檢驗。載荷的選擇原則是：威氏壓痕的對角線小于零件厚度的20％。
   克努普檢測是用長形壓痕（與威氏正方壓痕相比較而言）的專用顯微硬度。其長軸相當于短軸的7倍。由于冷加工零件的各向異性，以及試驗壓痕的方向性，通常需要重復多次的克努普讀數，以獲得準確的檢驗數據。如果可能，對每一次檢驗，都應當取相互成90o的克努普讀數的平均值。克努普度檢驗的加載范圍為1-1000g.當采用威氏硬度檢驗薄材時,應當在試樣的橫載面上打硬度.金相拋光試樣厚度至少為0.05m.m.

檢驗結果的介釋

由于硬度檢驗時受到影響的材料體積較小,必須認真獲取具有代表性的檢驗值.應該進行多次的測量,以避免由于不均勻性,諸如硬的鈹化合相或晶界而造成的錯誤讀數.當不均勻的冷加工引起表面硬度較高地,應該檢驗橫截面的硬度.壓痕穿透的深度必須低于金屬厚度的10%,從一個邊角至少取兩個壓痕半徑的讀數.

當以硬度試驗值表示材料的強度時,它不能取代抗拉強度,當同時給出抗拉強度和硬度值時,則優先抗拉數值.而硬度值僅作為參考.為了方便起見,經常使用硬度刻度的轉換值.但是,ASTM不允許在材料的合格證中使用這種刻度的轉換值.